Vinnuferli tölulegra eftirlitskerfis felur aðallega í sér eftirfarandi skref:
Inntak
1. Hlutaforritsinntak: Hægt er að setja hlutavinnsluforritið inn í CNC kerfið með ýmsum aðferðum, svo sem handvirkt gagnainntak (MDI), geymslukort, netsending o.s.frv. Hlutaforritið inniheldur ýmsar leiðbeiningar sem þarf til að vinna hluta, s.s. eins og vinnsluferill, straumhraði, snúningshraði osfrv.
2. Inntak vélabreytu: Auk hlutaforritsins þarf að setja inn ýmsar færibreytur vélbúnaðarins, svo sem hnitakerfi vélarinnar, færibreytur verkfæra og höggtakmörk fóðuráss. Þessar breytur skipta sköpum til að tryggja nákvæmni og öryggi vinnslu.
umskráningu
1. Kennsluviðurkenning: CNC kerfið afkóðar inntakshlutaforritið og þekkir ýmsar leiðbeiningar í forritinu. Til dæmis að auðkenna línulegar innskotsskipanir, hringlaga innskotsskipanir, skipanir um snúningshraða osfrv.
2. Málfræðiathugun: Meðan á umskráningarferlinu stendur framkvæmir CNC kerfið einnig setningafræðiskoðun á forritinu til að tryggja að snið þess sé rétt og engar málfræðivillur. Ef villur finnast í forritinu mun CNC kerfið veita samsvarandi villuboð fyrir þig til að gera breytingar.
Verkfærabætur
1. Lengdarbætur á verkfærum: Meðan á vinnsluferlinu stendur geta mismunandi verkfærislengdir leitt til mismunar á vinnsludýpt. CNC kerfið getur sjálfkrafa stillt vinnsludýptina út frá raunverulegri lengd verkfæra sem notuð er í gegnum verkfæralengdarbótaaðgerðina, sem tryggir nákvæmni vinnslunnar.
2. Verkfæraradíusbætur: Fyrir útlínuvinnslu mun radíus verkfærsins hafa áhrif á vinnsluferilinn. CNC kerfið getur sjálfkrafa stillt vinnsluferilinn byggt á radíus tólsins í gegnum radíus bótaaðgerð verkfæra, sem tryggir að útlínur vinnsluhlutans uppfylli kröfurnar.
Interpolation aðgerð
1. Línuleg innskot: Byggt á gefnum hnitum tveggja punkta, reiknar CNC kerfið línulega hreyfiferil tólsins á milli þessara tveggja punkta. Þegar unnið er með línulegar útlínur framkvæmir CNC kerfið stöðugt línulegar innskotsaðgerðir til að stjórna verkfærinu til að fara eftir línulegu brautinni.
2. Bogainterpolation: Fyrir vinnslu á bogaútlínum reiknar CNC kerfið út hreyfiferil tólsins á boganum með útreikningi á bogainterpolation. Hringlaga innskot getur tryggt slétt og nákvæm útlínur unnar boga.
stöðustjórnun
1. Stöðuviðbrögð: CNC kerfið fylgist með raunverulegri stöðu hvers hnitaáss vélbúnaðarins í rauntíma í gegnum stöðuskynjara (eins og kóðara). Stöðuskynjarinn færir raunverulegar stöðuupplýsingar til CNC kerfisins til að stjórna stöðunni.
2. Villuútreikningur: CNC kerfið ber saman raunverulega stöðu við skipaða stöðu til að reikna út stöðuvilluna. Staðsetningarvilla endurspeglar frávikið á milli raunverulegrar stöðu vélarinnar og skipaðrar stöðu.
3. Stýriframleiðsla: Byggt á stöðuvillunni reiknar CNC kerfið út stýrisúttaksmerkið til að stjórna fóðurás mótor vélbúnaðarins, smám saman færa raunverulega stöðu vélbúnaðarins nær skipuðu stöðunni. Nákvæmni stöðustýringar hefur bein áhrif á víddar- og lögunarnákvæmni vélrænna hluta.
Aukavirknistýring
1. Snældastýring: CNC kerfið getur stjórnað hraða, stefnu og upphafsstöðvun snældans. Meðan á vinnsluferlinu stendur getur CNC kerfið stillt snúningshraða í samræmi við mismunandi kröfur um vinnsluferli til að tryggja gæði og skilvirkni vinnslunnar.
2. Verkfæraskiptastýring: Fyrir vinnsluvélar með mörgum verkfærum getur CNC kerfið stjórnað sjálfvirka verkfæraskiptabúnaðinum til að ná sjálfvirkum verkfærum. Verkfæraskiptastýring þarf að tryggja nákvæmni og áreiðanleika verkfæraskipta til að koma í veg fyrir skemmdir á verkfærum og vinnsluslysum.
3. Kæli- og smurstjórnun: CNC kerfið getur stjórnað byrjun og stöðvun kæli- og smurkerfisins til að tryggja kælingu og smuráhrif meðan á vinnsluferlinu stendur. Kæli- og smurkerfið getur lækkað vinnsluhitastigið, dregið úr sliti verkfæra og bætt vinnslugæði og skilvirkni.
Sýning og eftirlit
1. Stöðuskjár: CNC kerfið getur sýnt ýmsar stöðuupplýsingar vélbúnaðarins, svo sem stöðu hnitaáss, snúningshraða, straumhraða, tækjanúmer osfrv. Stöðuskjárinn getur hjálpað þér að skilja rauntíma notkun vélarinnar tæki, til að uppgötva og leysa vandamál tímanlega.
2. Viðvörunarskjár: Þegar vélbúnaðurinn bilar eða hefur óeðlilegar aðstæður mun CNC kerfið gefa út viðvörunarmerki og sýna samsvarandi viðvörunarupplýsingar. Viðvörunarskjár getur hjálpað þér að finna vandamálið fljótt og gera samsvarandi ráðstafanir til að takast á við það.
3. Vöktun vinnsluferlis: CNC kerfið getur fylgst með vinnsluferlinu, svo sem vinnslutíma, vinnsluframvindu, slit á verkfærum osfrv. Vinnslueftirlit getur hjálpað þér að átta þig á vinnsluaðstæðum, stilla vinnslubreytur tímanlega og tryggja vinnslugæði og skilvirkni.
Í stuttu máli má segja að vinnuferli tölulegra eftirlitskerfis er flókið ferli sem felur í sér samvinnu margra tengla. Aðeins þegar allir þættir eru í gangi eðlilega er hægt að tryggja að hágæða hlutar séu unnar.
